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解答軸承組件過(guò)熱原因及解答

渣漿泵的使用越來(lái)越普遍,被廣泛應(yīng)用在礦山，洗煤廠，抽砂，非開(kāi)挖工程，跟很多設(shè)備都可以配套使用，基本上只要有漿體輸送的地方，就會(huì)用到渣漿泵。

軸承作為渣漿泵的關(guān)鍵部件,它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩(wěn)定性,進(jìn)而影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。渣漿泵在輸送漿體的過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高。為什么會(huì)出現(xiàn)溫度升高進(jìn)而損壞的現(xiàn)象呢？

一般在實(shí)際應(yīng)用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪最佳匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度最小，否則磨損會(huì)很?chē)?yán)重。
3）考慮介質(zhì)特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類(lèi)、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類(lèi)、高鉻鑄鐵類(lèi)類(lèi)材料，因這類(lèi)材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。
4）采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
目前，國(guó)內(nèi)最耐磨的渣漿泵為石泵渣漿泵業(yè)有限公司（）生產(chǎn)的橡膠渣漿泵，內(nèi)襯*的鑫海耐磨橡膠，具有較高的耐腐蝕、耐酸、耐堿特性，被越來(lái)越多的行業(yè)應(yīng)用。
在渣漿泵的設(shè)計(jì)過(guò)程中，不能以一種固定的設(shè)計(jì)模式來(lái)滿足不同的工況，應(yīng)在保證流量和揚(yáng)程的基礎(chǔ)上，并考慮渣漿泵的實(shí)際用途，選取合適的設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)，做到經(jīng)濟(jì)適用。

盤(pán)石泵業(yè)-SPR膠液下泵   立式的渣漿泵

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